Podwójna głowica trencherowa - długość robocza do 13 mb

Podwójna głowica trencherowa - długość robocza do 13 mb I. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA (ŚRODEK TRWAŁY) Przedmiotem zamówienia jest dostawa fabrycznie nowego, kompletnego ŚRODKA TRWAŁEGO (ŚT), stanowiącego zmontowany, zintegrowany i przetestowany zestaw głowicy trencherowej wyposażonej w dwa równoległe maszty robocze, wózek jezdny oraz adapter przyłączeniowy. SZCZEGÓŁOWY WYKAZ PARAMETRÓW TECHNICZNYCH ŚRODKA TRWAŁEGO: 1. Cel zadania i charakterystyka: Wykonanie głowicy z dwoma równoległymi masztami roboczymi (długość robocza 13 mb każdy, rozstaw masztów 1435 mm) zamontowanymi na wspólnej konstrukcji nośnej, mocowanej za pośrednictwem adaptera do wózka roboczego maszyny bazowej. Głębokość robocza obu masztów: do 13 m. 2. Układ napędowy głowicy: Dwa wysokoobrotowe silniki hydrauliczne o stałej chłonności, zamontowane na wspólnym wale połączonym sztywnym sprzęgłem (wielowypust DIN 5480 lub normą równoważną). Ilość silników: 2 szt., wał wyjściowy wielowypust DIN 5480 (lub równoważny), mocowanie kołnierzowe, p_max 350 bar, chłonność do 8800 cm³/obr (każdy), n_max 100 obr./min, moment obrotowy układu min. 50 kNm przy 350 bar. Silniki napędzają przez koła napędowe łańcuch roboczy z płytami z zębami urabiającymi. Minimalna siła pociągowa łańcucha: 250 kN, minimalna wytrzymałość na zerwanie: 1000 kN. Dwie niezależne komory kół napędowych (mniejsze gromadzenie urobku i obciążenie narzędzia). 3. Wymagania minimalne maszyny bazowej: Moc min. 500 kW, wydatek hydrauliki 1000 l/min, ciśnienie robocze 320 bar, masa 800 kN, siła uciągu 800 kN, posuw na maszcie 13 m. 4. Parametry paneli wykonywanych za pomocą tej głowicy: Szerokość robocza: 0,4–0,6 m, głębokość: do 13 m, prędkość liniowa łańcucha: do 120 m/min. 5. Głowica kompletna (szacunkowo): Masa do 200 kN, wydajność hydrauliki ok. 1000 l/min, prędkość łańcuchów do 120 m/min. 6. Konstrukcja głowicy: Stal S690QL (lub materiał równoważny min. 690 MPa), spawana konstrukcja nośna połączona z masztem płytami montażowymi. Cztery punkty mocowania do wózka (po jednym na maszt). Wytrzymałość mocowania: góra-dół min. 1000 kN, przód-tył i boczne min. 800 kN. Łożyskowanie wału zabezpieczone uszczelnieniami ciernymi odpornymi na warunki wewnątrz głowicy. Koło nawrotne ze stali trudnościeralnej min. 500 HB (lub równoważnej). 7. Sprzęgło między głowicami: Sprzęgło sztywne o dopuszczalnej kompensacji osiowej ±2 mm i promieniowej ±1 mm. 8. Konstrukcja masztu: Stal S690QL (lub równoważna), spawana konstrukcja. W górnej części hydraulicznie regulowane koło nawrotne z siłownikiem napinającym (ciśnienie pracy do 350 bar, max 500 bar, siła wysuwu 150 kN, skok 200 mm). Podparcie łańcucha w trzech punktach (rolka i boczne ogniwa). Sztywny przewód iniekcyjny DN65 na całej długości masztu. 9. Łańcuch i płyty robocze : W zestawie znajduje się 1 podstawowy komplet urządzeń z dwoma masztami roboczymi oraz 3 wymienne łańcuchy (układ mokry, ogniwa skręcane, szacunkowo ok. 318 ogniw w obu łańcuchach ) z zestawem płyt roboczych z zębami dopasowanych do wykonywania przesłon o szerokościach 400 mm, 500 mm oraz 600 mm (szacunkowo łączny zestaw to ok. 160 płyt i 320 zębów obu typów). Płyty ze stali trudnościeralnej gr. 20 mm, montowane co trzecie ogniwo na śrubach M20 kl. 12.9. Na każdej płycie dwa zęby: a) kopiące okrągłe: chwyt 30/38 mm, blokada typu HERT (lub równoważna), widia min. Ø22 mm, napoina min. 63 HRC, wys. 220 mm; b) mieszające płaskie: system J250 (lub równoważny), szer. min. 68 mm, napoina min. 63 HRC, wys. 200 mm. 10. Wózek jezdny: Stal S690QL (lub równoważna), spawana konstrukcja skrzynkowa h=2,5 m. Wytrzymałość: góra-dół min. 1000 kN, przód-tył/boczne min. 800 kN. Powierzchnie ślizgowe: czołowa ok. 0,21 m², boczna ok. 0,1 m². Montaż na maszcie systemowym 600×80 mm; kompatybilność z systemem wózka pośredniego Bauer (lub rozwiązaniem równoważnym). 11. Adapter przyłączeniowy: Konstrukcja skrzynkowa łącząca dwie głowice i wyrównująca obciążenia boczne wózka. Materiały: S355 (konstrukcja nośna) oraz S690QL (płyty przyłączeniowe i ucha). Wytrzymałość jak dla pojedynczego wózka, głowice blokowane na szybkozłączach. KLAUZULA RÓWNOWAŻNOŚCI (Zgodnie z sekcją 3.2.2 Wytycznych 2021–2027): Wszędzie tam, gdzie w opisie użyto konkretnych norm (np. DIN 5480), gatunków stali (S690QL, 500 HB) lub nazw rynkowych/systemowych (np J250, Bauer), Zamawiający dopuszcza składanie ofert zawierających rozwiązania równoważne. Wykonawca powołujący się na rozwiązania równoważne jest zobowiązany wykazać w ofercie spełnienie wymagań technicznych na poziomie niegorszym niż zdefiniowany w OPZ (np. pod kątem wytrzymałości, twardości, dopuszczalnych ciśnień czy nośności). II. WARUNKI REALIZACJI I WARUNKI PŁATNOŚCI Rozliczenie z tytułu dostawy kompletnego środka trwałego nastąpi na podstawie faktur częściowych oraz faktury końcowej, zgodnie z następującym harmonogramem: • Etap I (Zaliczka 70% wartości brutto): Płatna po zatwierdzeniu przez Zamawiającego kompletnej dokumentacji projektowo-konstrukcyjnej ŚT i podpisaniu Protokołu Zatwierdzenia Projektu. • Etap II (Płatność Końcowa 30% wartości brutto): Płatna po dostarczeniu kompletnego ŚT do miejsca wskazanego przez Zamawiającego, montażu na maszynie bazowej, przeprowadzeniu z wynikiem pozytywnym testów końcowych i podpisaniu bez zastrzeżeń Końcowego Protokołu Odbioru. • NIEPRZEKRACZALNY CZAS REALIZACJI I ODBIORU KOŃCOWEGO – DO DNIA 30.12.2026 III. PROCEDURA BADANIA RAŻĄCO NISKIEJ CENY (RNC) 1. Zamawiający bada ceny ofert pod kątem rażąco niskiej ceny. 2. Wszczęcie procedury wyjaśniającej jest OBLIGATORYJNE, gdy cena całkowita oferty jest niższa o więcej niż 30% od średniej arytmetycznej cen wszystkich ważnych ofert niepodlegających odrzuceniu lub od szacunkowej wartości zamówienia brutto. 3. Zamawiający wzywa Wykonawcę do złożenia wyjaśnień i dowodów w wyznaczonym terminie (nie krótszym niż 3 dni robocze). Ciężar dowodu spoczywa na Wykonawcy. Odrzucenie oferty bez przeprowadzenia procedury wyjaśniającej jest niedopuszczalne. IV. SKŁADANIE OFERT I KOMUNIKACJA 1. Całość komunikacji w postępowaniu (pytania, składanie ofert) odbywa się WYŁĄCZNIE za pośrednictwem Bazy Konkurencyjności (BK2021). 2. Oferty złożone poza portalem BK2021 nie będą rozpatrywane. 3. Termin składania ofert: conajmniej 30 pełnych dni kalendarzowych od dnia publikacji ogłoszenia. V. Zasady przeliczania walut obcych: 1. Zamawiający wymaga podania ceny oferty w PLN. Wykonawca posiadający siedzibę poza terytorium Rzeczypospolitej Polskiej może podać cenę w walucie obcej (EUR, USD). 2. Klauzula przeliczaniowa: Jeżeli Wykonawca złoży ofertę zawierającą cenę w walucie obcej, Zamawiający przeliczy podaną kwotę na Złote Polskie (PLN) według średniego kursu danej waluty ogłoszonego przez Narodowy Bank Polski (NBP) z dnia poprzedzającego dzień upływu terminu składania ofert. Taka przeliczona wartość PLN stanowić będzie podstawę do oceny w kryterium ceny. Warunki udziału: Wiedza i doświadczenie: Wykonawca wykaże, że w okresie ostatnich 3 lat przed upływem terminu składania ofert należycie wykonał co najmniej 1 dostawę/usługę polegającą na budowie, wykonaniu lub dostawie narzędzi specjalistycznych do maszyn budowlanych o wartości nie mniejszej niż 200 000 PLN netto. Wykonawca może wykazać się zasobami innego podmiotu. Załącznik nr. 3. Kryteria oceny ofert: Sposób obliczania punktacji: 1. Kryterium Cena (C) (90%, max 90pkt): C = (Najniższa cena brutto ze wszystkich ważnych ofert / Cena oferty badanej) x 90 pkt 2. Okres Gwarancji Jakości (G) 10 pkt (10%) • Gwarancja 12 msc (wymagane min.): 0 pkt • Gwarancja 24 msc: 10 pkt Maksymalna łączna liczba punktów: 100 pkt (P = C + G). Wymagany minimalny okres gwarancji wynosi 12 miesięcy Miejsce realizacji: Balice