ZAPYTANIE OFERTOWE NA DOSTAWĘ, MONTAŻ I URUCHOMIENIE KOMPLETNEJ LINII KRUSZĄCEJ DO PRZYGOTOWANIA ODPADÓW Z TWORZYW SZTUCZNYCH

ZAPYTANIE OFERTOWE NA DOSTAWĘ, MONTAŻ I URUCHOMIENIE KOMPLETNEJ LINII KRUSZĄCEJ DO PRZYGOTOWANIA ODPADÓW Z TWORZYW SZTUCZNYCH Przedmiotem zamówienia jest zakup, dostawa, montaż, uruchomienie i rozruch technologiczny kompletnej linii kruszącej do mechanicznego przygotowania odpadów z tworzyw sztucznych (LDPE, HDPE, PP) do dalszego przetwarzania, wraz z niezbędnym wyposażeniem, sterowaniem, pracami przyłączeniowymi, posadowieniem, dokumentacją i szkoleniem. I. ZAKRES ZAMÓWIENIA: 1. Planowane do zakupu urządzenia wchodzące w skład linii technologicznej powinny posiadać poniższe parametry techniczne: a) System rozdrabniania • Rozdrabniacz jednowałowy wolnoobrotowy. • Obroty wału: min. 73 obr./min. • Średnica rotora: min. 390 mm. • Długość rotora: min. 1480 mm. • Rozmiar noży rotorowych: min. 40 × 40 × 25 mm. • Mocowanie noży ruchomych za pomocą śruby: min. M12. • Liczba noży rotorowych: min. 93 szt. • Mocowanie noży rotorowych do uchwytów przyspawanych do powierzchni rotora. • Rozmieszczenie noży ruchomych na powierzchni rotora w kształcie litery V, zapewniające równomierne rozłożenie siły kruszenia. • Skrajne noże ruchome osadzone na rotorze i ustawione krawędzią cięcia równolegle do osi rotora. • Noże stałe trzyczęściowe, zapewniające szybszy i łatwiejszy montaż oraz demontaż. • Grubość noży stałych: min. 35 mm. • Możliwość pracy rozdrabniacza z drugim górnym rzędem noży stałych lub bez niego. • Zewnętrzne łożyskowanie umieszczone poza komorą kruszącą. • Łożyska wału typu : baryłkowe dwurzędowe, wahliwe. • Komora min. 1400x1500mm • Sito o perforacji 40 mm. • Grubość blachy, z której wykonano sito: min. 9,5 mm. • Sito dwudzielne, zapewniające szybszy i łatwiejszy montaż oraz demontaż. • Otwieranie łoża sita za pomocą min. dwóch manualnych siłowników powietrznych. b) Napęd rozdrabniacza • Trójfazowy silnik elektryczny o mocy min. 90 kW. • Silnik elektryczny o podwyższonej klasie efektywności energetycznej IE3. • Napęd poprzez sprzęgło hydrokinetyczne. • Liczba pasów klinowych pomiędzy silnikiem a przekładnią: min. 5 szt. • Przekładnia walcowa/zębata, dwustopniowa: o moc wejściowa: min. 254 kW; o moment wyjściowy: min. 33 kNm; o prędkość wyjściowa: min. 72 obr./min. c) System docisku hydraulicznego • Praca docisku w osi poziomej. • Wysokość płyty frontowej docisku: min. 270 mm. • Min. dwa siłowniki o następujących parametrach: o ciśnienie robocze: min. 110 bar; o średnica tłoka: min. 63 mm; o średnica tłoczyska: min. 40 mm; o skok: min. 900 mm. • Zapewnienie stabilnej pracy i odpowiedniej siły docisku poprzez system prowadzenia składający się z min. 36 szt. podłużnych prowadnic stalowych, współpracujących z pionowymi oraz poziomymi ślizgami miedzianymi. • Ślizgi miedziane dwustronne, zapewniające dłuższy okres użytkowania. • Moc trójfazowego silnika elektrycznego napędzającego układ hydrauliczny rozdrabniacza: min. 5,5 kW. • Układ chłodzenia oleju hydraulicznego. • Jednostopniowa łopatkowa pompa hydrauliczna o maksymalnym ciśnieniu min. 210 bar. • Możliwość podziału maszyny na dwie główne części umożliwiając szybszą realizację prac serwisowych : o kompletny system docisku hydraulicznego; o komora zasypowa wraz z systemem napędowo-rozdrabniającym. d) Sterowanie PLC rozdrabniaczem • Zabezpieczenie pracy rozdrabniacza przed przeciążeniem. • Funkcja automatycznych obrotów wstecznych, tzw. auto-rewers. • Bieżące monitorowanie obciążenia podczas pracy rozdrabniacza. • Możliwość regulacji głównych ustawień pracy maszyny. • Możliwość manualnego załączenia odwrotnych obrotów rotora w celu odblokowania maszyny. • Manualne sterowanie kierunkiem pracy docisku hydraulicznego. e) Młyn nożowy • System cięcia o Układ cięcia typu V. o Średnica rotora: min. 420 mm. o Szerokość rotora: min. 1150 mm. o Liczba rzędów noży ruchomych: min. 5 rzędów. o Liczba noży ruchomych: min. 10 szt. o Grubość noży ruchomych: min. 18 mm. o Kąt cięcia noży ruchomych: min. 58°. o Mocowanie każdego noża ruchomego za pomocą min. 5 śrub. o Liczba śrub kontrujących/podpierających przypadających na jeden nóż ruchomy: min. 2 szt. o Szerokość noża ruchomego: min. 580 mm. o Liczba rzędów noży stałych: min. 2 rzędy. o Liczba noży stałych: min. 4 szt. o Grubość noży stałych: min. 22 mm. o Kąt cięcia noży stałych: min. 75°. o Mocowanie każdego noża stałego za pomocą min. 6 śrub. o Liczba śrub kontrujących/podpierających przypadających na jeden nóż stały: min. 2 szt. o Szerokość noża stałego: min. 600 mm. o Noże stałe dwustronne, umożliwiające dwukrotny montaż i wykorzystanie tego samego noża bez konieczności jego ostrzenia. o Wymienne osłony komory tnącej. Obie strony komory tnącej – prawa i lewa – osłonięte wymiennymi blachami chroniącymi powierzchnie konstrukcji komory tnącej przed zużyciem. Grubość elementów wymiennych: min. 14 mm. o Możliwość ustawienia noży do wymiaru nominalnego po ich wymianie lub ostrzeniu, poza maszyną, za pomocą specjalnie przygotowanego przymiaru. o Wymiary otworu zasypowego prowadzącego do komory cięcia: min. 1200 × 530 mm. o Wysokość dolnej krawędzi zasypu: min. 1800 mm. o Sito o perforacji 12 mm. o Grubość blachy sita: min. 8 mm. o Wymienne sita. o Zabezpieczenie pozycji łoża sita za pomocą min. 5 śrub. o Frontowa klapa rewizyjna zapewniająca dostęp do sita oraz umożliwiająca jego szybką i łatwą wymianę. o Młyn przygotowany do podłączenia wentylatora transportowego za pomocą przyłącza rurowego o średnicy wewnętrznej min. 145 mm. o Elektryczne otwieranie dostępu do komory tnącej. • Napęd młyna o Silnik główny o mocy min. 75 kW. o Silnik elektryczny o klasie efektywności energetycznej IE3. o Prędkość obrotowa rotora: min. 450 obr./min. o Napęd za pośrednictwem pasów klinowych. o Liczba pasów klinowych: min. 6 szt. o Średnica koła pasowego: min. 780 mm. o Średnica koła zamachowego: min. 780 mm. o Masa koła zamachowego: min. 300 kg. o Mocowanie koła pasowego oraz koła zamachowego do wału za pomocą tulei typu Taper Lock lub równoważnej. o Zewnętrzne łożyskowanie. o Typ łożysk: łożyska baryłkowe wahliwe. f) Wyposażenie dodatkowe • Taśmociąg łamany o przeznaczony do odbioru materiału z rozdrabniacza jednowałowego i jego transportu do zasypu młyna nożowego; o szerokość, długość oraz wysokość taśmociągu dopasowane do wymiarów wysypu rozdrabniacza i leja zasypowego młyna; o kąt wznoszenia dobrany w sposób zapewniający skuteczny i ciągły transport rozdrobnionego materiału; o konstrukcja wyposażona w zabieraki zapobiegające zsuwaniu się materiału; o taśmociąg wyposażony w nadtaśmowy separator magnetyczny do automatycznego usuwania zanieczyszczeń stalowych z transportowanego materiału. • Stacja odbioru materiału do worków Big-Bag lub równoważnych o przeznaczona do jednoczesnego lub naprzemiennego napełniania dwóch worków Big-Bag lub równoważnych; o wyposażona w wentylator transportowy o mocy minimum 7,5 kW; o wyposażona w cyklon zwalniający o pojemności minimum 400 litrów; o wyposażona w układ odpylania wyposażony w co najmniej trzy worki filtracyjne przeznaczone do wychwytywania pyłu powstającego podczas transportu i załadunku materiału; o kompletna instalacja rurowa umożliwiająca transport materiału z młyna nożowego do stacji Big-Bag lub równoważnej; o układ manualny rozdziału materiału pomiędzy dwoma stanowiskami Big-Bag lub równoważnymi. • Dodatkowy komplet noży do rozdrabniacza jednowałowego o jeden pełny komplet noży ruchomych; o jeden pełny komplet noży stałych; o noże wykonane z materiału oraz w klasie twardości zgodnych z wyposażeniem fabrycznym maszyny. • Dodatkowy komplet noży do młyna nożowego o jeden pełny komplet noży ruchomych; o jeden pełny komplet noży stałych; o noże wykonane z materiału oraz w klasie twardości zgodnych z wyposażeniem fabrycznym młyna. 2. Wykonawca może złożyć ofertę równoważną o parametrach technicznych nie gorszych niż opisane powyżej. 3. Zakres zamówienia obejmuje: a) Dostawę b) Transport c) Rozładunek d) Posadowienie e) Montaż f) Podłączenia g) Rozruch h) Dokumentację techniczną i) Przeszkolenie pracowników z obsługi 4. Wszystkie urządzenia i komponenty muszą być fabrycznie nowe, nieużywane, wolne od wad i dopuszczone do użytkowania w UE, z wymaganym oznakowaniem CE. Szczegółowy opis i pozostałe warunki zamówienia zostały określone w załączonym zapytaniu ofertowym. W przypadku rozbieżności pomiędzy zapytaniem zamieszczonym w Bazie Konkurencyjności oraz w załączonej pełnej wersji zapytania ofertowego, za obowiązujące uznaje się zapisy załączonej pełnej wersji zapytania ofertowego. Warunki udziału: Wiedza i doświadczenie: Ocena spełnienia tego warunku dokonana zostanie na podstawie oświadczenia złożonego przez Oferenta. Potencjał techniczny: Ocena spełnienia tego warunku dokonana zostanie na podstawie oświadczenia złożonego przez Oferenta. Sytuacja ekonomiczna i finansowa: Ocena spełnienia tego warunku dokonana zostanie na podstawie oświadczenia złożonego przez Oferenta. Kryteria oceny ofert: Kryterium 1. Cena netto – 80% Szczegółowy opis kryterium został przedstawiony w pełnej treści zapytania ofertowego. Kryterium 2. Termin realizacji – 20% Szczegółowy opis kryterium został przedstawiony w pełnej treści zapytania ofertowego. Miejsce realizacji: Chełmek