ZO/BSB/02/2026- Dostawa i montaż prasy krawędziowej - maszyna do gięcia. Pełen opis przedmiotu zamówienia znajduje się w załączniku.

ZO/BSB/02/2026- Dostawa i montaż prasy krawędziowej - maszyna do gięcia. Pełen opis przedmiotu zamówienia znajduje się w załączniku. 1. Przedmiot zamówienia: dostawa i montaż prasy krawędziowej - maszyna do gięcia (1 komplet). Tandem pras krawędziowych składający się z dwóch pras krawędziowych z możliwością pracy niezależnej oraz wspólnej wykorzystując długość gięcia obu maszyn jednocześnie. Każda z dwóch maszyn musi posiadać co najmniej: 1. Hydrauliczny napęd z regulacją prędkości silnika za pomocą falownika w celu oszczędności energii oraz redukcji hałasu podczas pracy napędu. Średnie zużycie prądu nie więcej niż 18 kW. 2. Siła nacisku min. 6000 kN. 3. Długość gięcia nie mniej niż 4050mm 4. Wysokość montażu (odstęp między górną powierzchnią zacisku narzędzi dolnych, a dolną powierzchnią zacisku narzędzi górnych) min. 800 mm. 5. Skok belki prasy min. 700 mm. 6. Prześwit między kolumnami min. 3600 mm. 7. Wysięg (wcięcie w kolumnach) min. 620 mm. 8. Prędkość osi Y (belki prasy) góra i dół min. 130 mm/s. 9. Maszyna powinna być wyposażona w: 9.1 Hydrauliczne mocowanie narzędzi górnych i dolnych o wytrzymałości co najmniej 3000 kN/m; 9.2 Listwę LED w zacisku narzędzi górnych wskazująca miejsce zamocowania narzędzi zgodnie z przygotowanym programem gięcia; 9.3 Laserową projekcję linii gięcia dla bazowania detalu bez zderzaków tylnych na całej długości linii gięcia maszyny; 9.4 5-osiowy system tylnego zderzaka (osie CNC: X, ΔX, R, Z1, Z2) o obciążeniu co najmniej 2500N na jeden palec zderzaka oraz osią ΔX w zakresie od -75mm do +75mm. 9.5 Bombierung klinowy CNC z przestawianiem punkt po punkcie w celu jeszcze bardziej precyzyjnego ustawienia kompensacji strzałki ugięcia. Możliwość punktowej korekty co najmniej w 4 punktach na każdy metr linii gięcia. Bombierung o wytrzymałości co najmniej 6000 kN/m; 9.6 Laserowy pomiar kąta gięcia z dokładnością co najmniej +/- 0,3 stopnia; 9.7 Czytelny ekran dotykowy min. 24” do ergonomicznej pracy, wyświetlania danych, wizualizacji procesu w 3D i obsługi za pomocą myszki oraz klawiatury. Możliwość regulacji wysokości oraz pochylenia ekranu. 9.8 Klimatyzację szafy sterowniczej; 9.9 Chłodzenie i podgrzewanie oleju; 9.10 Zasilacz bezprzerwowy (UPS); 9.11 Laserowe zabezpieczenie obszaru roboczego do pracy z pełną prędkością zarówno w trybie pracy pojedynczych maszyn oraz trybie tandemu. Urządzenia zabezpieczające automatycznie dostosowują się do wysokości narzędzia górnego (o wysokości co najmniej 490 mm) zgodnie z programem gięcia. Automatyczne wsuwanie się i wysuwanie się poza strefę gięcia sterowane z poziomu panelu sterowania oraz automatyczne przezbrojenie w przypadku zmiany trybu pracy. 9.12 Panel zabezpieczający oddzielający obie maszyny do pracy w trybie pojedynczych maszyn automatycznie wsuwany i wysuwany poza strefę gięcia z poziomu panelu sterowania z zależności od wybranego trybu pracy. 9.13 Mobilną jednostkę znajdującą się bezpośrednio na maszynie, którą można umieścić w dowolnej pozycji na szynie komunikacyjnej, aby skrócić drogę do panelu sterowania. Jednostka posiada przyciski pulpitu obsługowego m.in.: blokowanie i odblokowanie narzędzi górnych i dolnych oraz program start/stop. Szyna komunikacyjna umożliwia zamocowanie co najmniej 8 mobilnych jednostek. 9.14 Oświetlenie obszaru roboczego tylne i przednie 9.15 Konsola podporowa o nośności co najmniej 300kg z możliwością przesuwu wzdłuż linii gięcia maszyny oraz regulacją wysokości od -100mm do +100mm. Powierzchnia konsoli wyposażona w rolki do łatwiejszego operowania ciężkim materiałem oraz z możliwością bazowania bocznego materiału za pomocą chowanych ograniczników bocznych na konsoli. 9.16 Pomoc gięcia o nośności co najmniej 300kg podnosząca materiał zgodnie z programem z kątem obrotu co najmniej 55 stopni z możliwością przesuwu wzdłuż linii gięcia maszyny oraz automatyczną regulacją wysokości zgodnie z pozycją narzędzia dolnego. Urządzenie ma posiadać listwę LED wskazującą status aktywacji podczas kroku gięcia za pomocą różnych kolorów podświetlenia (statusy: aktywne, nieaktywne, w pozycji parkingowej oraz awaryjny); 9.17 Pozycja parkingowa z zewnętrznej strony maszyny do przesuwu konsoli podporowej oraz pomocy gięcia poza strefę roboczą o długości nie mniej niż 1200mm; 10. Prędkość zderzaków w osi X min. 1000mm/s. 11. Prędkość zderzaków w osi Z min. 1000mm/s. 12. Prędkość zderzaków w osi R min. 200mm/s. 13. Dokładność pozycjonowania osi Y (belki gnącej) nie więcej niż 0,005mm. 14. Przemieszczanie w osi R min. 250mm. 15. Szerokość stołu co najmniej 200mm. 16. Położenie skośne belki gnącej co najmniej +/- 10mm. 17. Pojemność zbiornika oleju – nie więcej niż 800 litrów. 18. Sterowanie maszyny posiadające zintegrowane dane technologiczne co najmniej do gięcia materiałów AlMg3, X5CrNi1810, St37, QStE380TM, Cu, CuZN37, S700MC. 19. Podłączenie maszyny do sieci. 20. Teleserwis przez Internet do zdalnego diagnozowania awarii. 21. Oprogramowanie zewnętrzne typu CAD/CAM dla prasy krawędziowej: 21.1. Oprogramowanie do projektowania z poziomu rysunku detalu aż do gotowego programu numerycznego dla procesu gięcia oraz do tworzenia planów produkcyjnych. 21.2. Oprogramowanie oferowane oprogramowanie musi posiadać również możliwość programowania procesu cięcia laserowego lub jego integracji z zewnętrznym oprogramowaniem do programowania procesu cięcia laserowego co zapewni minimalizację czasu na przygotowanie produkcji i zarządzanie danymi oraz umożliwi wycięcie oraz zagięcie prawidłowego detalu od pierwszej próby. 21.3. Dostarczanie gotowych programów do maszyny powinno odbywać się siecią komputerową lub poprzez przenośną pamięć i port USB sterowania maszyny. 21.4. Oprogramowanie musi mieć możliwość importu plików 2d jak i modeli 3D będących rysunkami detali (wymagane formaty importu DXF, DWG, SAB, SAT, ASAT, ASAB). 21.5. Oprogramowanie w polskiej wersji językowej. 21.6. Oprogramowanie zewnętrzne prasy krawędziowej powinno być tego samego producenta co maszyna dla zapewnienia maksymalnej kompatybilność maszyny z oprogramowaniem. 21.7. Oprogramowania powinno pracować w technologii klient-serwer i umożliwiać licencjonowanie na zasadzie licencji pływającej dla minimum jednego programisty 22. Aplikacja serwisowa dostępna z poziomu urządzenia mobilnego z systemem Android lub iOS lub równoważny dla min. 10 urządzeń do zgłaszania i zarządzania zgłoszeniami serwisowymi, z widokiem parku maszynowego, dziennika zdarzeń, historii maszyn oraz możliwością śledzenia zamówień oryginalnych części zamiennych. Aplikacja musi umożliwiać szybkie zgłoszenie awarii uzupełniając dokumentację o zdjęcia lub filmy i udostępnić automatycznie instrukcję techniczną pozwalającą na samodzielne przywrócenie maszyny do sprawności. Aplikacja w polskiej wersji językowej. 23. Maszyny nie wymagają zagłębiania żadnych elementów konstrukcji poniżej poziomu posadzki i są montowane na przygotowanym przez Zamawiającego fundamencie znajdującym się na posadzce. 24. Zestaw narzędzi do gięcia o twardości (nie mniej niż 60HRC) z hartowaną laserowo strefą roboczą. Każde z poniższych narzędzi musi być wprowadzone zarówno do oprogramowania oraz sterowania maszyny wraz z pełnymi parametrami niezbędnymi do wykonania prawidłowego gięcia. Każde z narzędzi jest długości co najmniej 8000mm: Narzędzia górne: 1. Stempel prosty H=140mm, R=4mm, kąt 60 stopni; 2. Stempel do felcowania, H=140mm, R=0,5mm, kąt 20stopni; 3. Stempel odgięty H=120mm, R=1,5mm, kąt 86 stopni; 4. Stempel z wymiennymi wałkami w zakresie R10-R25; 5. Stempel z wymiennymi wałkami w zakresie R15-R50; 6. Wymienny wałek do stempla R10; 7. Wymienny wałek do stempla R12,5; 8. Wymienny wałek do stempla R15; Narzędzia dolne: 1. Matryca o szerokości 40mm, R=5mm, H=100mm; kąt 60 stopni; 2. Matryca o szerokości 50mm, R=5mm, H=100mm, kąt 60 stopni; 3. Matryca o szerokości 60mm, R=5mm, H=100mm; kąt 60 stopni; 4. Matryca o szerokości 80mm, R=5mm, H=100mm; kąt 60 stopni; 5. Matryca o szerokości 100mm, R=8mm, H=100mm, kąt 80 stopni; 6. Matryca o szerokości 160mm, R=15mm, H=180mm, kąt 60 stopni; 7. Matryca o szerokości 12mm, R=1,2mm, H=100mm, kąt 28 stopni; 8. Matryca o szerokości 16mm, R=1,6mm, H=100mm, kąt 28 stopni. Oferta musi być kompletna i zawierać transport DAP (według Incoterms 2020) do siedziby Kupującego, instalację i uruchomienie w siedzibie Kupującego, szkolenie z obsługi maszyny dla trzech operatorów, szkolenie z obsługi oprogramowania dla trzech programistów, licencję oprogramowania, gwarancję minimum 24 miesiące z wyłączeniem elementów podlegających naturalnej eksploatacji. W przypadku, gdy w opisie lub wymogach podano do zastosowania nazwy ze wskazaniem określonego wyrobu, źródła, znaków towarowych, patentów, specyficznego pochodzenia, certyfikatów lub norm, mogą być one zastąpione rozwiązaniami równoważnymi lub lepszymi, o parametrach technicznych i użytkowych nie gorszych niż podane. Zamawiający udostępni zainteresowanym oferentom dokumentację techniczną (rzut pomieszczenia) stanowiącą załącznik nr 4 do niniejszego zapytania ofertowego. Zamawiający oświadcza, iż dokumentacja ta zawiera informacje stanowiące tajemnicę jego przedsiębiorstwa w rozumieniu przepisów ustawy o zwalczaniu nieuczciwej konkurencji. Dokumentacja zostanie udostępniona niezwłocznie (nie później niż w ciągu 2 dni roboczych) potencjalnym oferentom drogą elektroniczną po podpisaniu przez nich klauzuli o zachowaniu poufności stanowiącej załącznik nr 3 do zapytania ofertowego i przesłaniu zamawiającemu klauzuli podpisanej kwalifikowanym podpisem elektronicznym lub skanu odręcznie podpisanej klauzuli, drogą elektroniczną na adres wioletta.dytkowska@bsb-poland.pl. Dokumentacja nie zostanie udostępniona potencjalnym oferentom, w przypadku przesłania przez nich podpisanej klauzuli o zachowaniu poufności na 2 dni robocze lub później przed upływem terminu składania ofert. Pełny opis przedmiotu zamówienia znajduje się w załączniku ZO_02_2026_BSB Warunki udziału: Uprawnienia do wykonywania określonej działalności lub czynności: Posiadanie uprawnień do wykonywania określonej działalności lub czynności, jeżeli przepisy prawa nakładają obowiązek ich posiadania. Wiedza i doświadczenie: Posiadanie niezbędnej wiedzy i doświadczenia do wykonania zamówienia lub zagwarantowanie podwykonawców posiadających niezbędną wiedzę i doświadczenie do wykonania zamówienia. Warunek uważa się za spełniony, jeżeli w ciągu ostatnich 3 lat licząc od daty publikacji zapytania ofertowego (a jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy, to w tym okresie), Oferent zrealizował min. trzy zamówienia podobne do przedmiotu zamówienia, tj. dostawę prasy krawędziowej w wersji tandem. Potencjał techniczny: Dysponowanie odpowiednim potencjałem technicznym do wykonania zamówienia lub zagwarantowanie podwykonawców dysponujących odpowiednim potencjałem technicznym do wykonania zamówienia. Osoby zdolne do wykonania zamówienia: Dysponowanie osobami zdolnymi do wykonania zamówienia lub zagwarantowanie podwykonawców dysponujących osobami zdolnymi do wykonania zamówienia. Sytuacja ekonomiczna i finansowa: Znajdowanie się w sytuacji ekonomicznej i finansowej zapewniającej wykonanie zamówienia we wskazanym terminie. Lista wymaganych dokumentów/oświadczeń: Brak spełnienia przesłanek świadczących o wykluczeniu (zgodnie ze wskazanym w zapytaniu ofertowym zakresem wykluczeń). Dodatkowe warunki udziału: • Udział w jednej z dwóch wizji lokalnych. • Wniesienie wadium zgodnie z pkt. 4 zapytania ofertowego. Kryteria oceny ofert: Cena łączna netto - 50% Punkty w ramach kryterium Ceny netto (w PLN/inna waluta) będą przyznawane wg następującej formuły: A n = (C min / C r) x 50 C min – cena minimalna w zbiorze C r – cena oferty rozpatrywanej A n – liczba punktów przyznana ofercie Pakiet przeglądów w ramach gwarancji - 20%  24 miesiące (lub więcej) bez pakietu przeglądów – 0 pkt;  24 miesiące (lub więcej) z pakietem przeglądów obejmujących co najmniej 2 dni robocze – 10 pkt;  24 miesiące (lub więcej) z pakietem przeglądów obejmujących co najmniej 4 dni robocze– 20 pkt. Wysokość montażu (w mm) - 20% Punkty w ramach kryterium: Wysokość montażu (odstęp między górną powierzchnią zacisku narzędzi dolnych, a dolną powierzchnią zacisku narzędzi górnych):  800mm-835mm – 0 pkt;  836mm-870mm – 10 pkt;  Powyżej 871mm – 20 pkt. Średnia moc pobierana przez pojedynczą maszynę - 10% Punkty w ramach kryterium Średnia moc pobierana przez pojedynczą maszynę będą przyznawane wg następujących zakresów:  Więcej niż 15,5 kW – 0 pkt  15,5 kW lub mniej – 10 pkt Miejsce realizacji: Ciechocin